倉庫管理において、ロケーション管理は非常に重要な業務です。製品位置を管理するだけではなく、倉庫スペースの最適化、入出庫やピッキング業務に深い関係があります。DXが加速する中で、どのようにロケーション管理をスマート化するかを解説します。
1.ロケーション管理とは？
ロケーション管理とは、製品の番号化などの方法を通じて、倉庫内で製品の位置を管理することです。効果的なロケーション管理により、入荷時間を削減したり、ピッキング時に製品を素早く探したり、製品の在庫の状態を把握したり（在庫有無等）することができます。ロケーション管理は倉庫業務の中で欠かせない部分だと思われています。
2. 伝統的なロケーション管理の方法
伝統的なロケーション管理の方法は主に人手の手に頼っている方法です。企業が定めた特定のルールに基づいた製品の位置を設定した後、カードやエクセルで位置の情報を管理するということです。基本的に、3つの主な方法に大別されます。
| 固定ロケーション | フリーロケーション | ダブルトランザクション |
| 製品ごとの位置を固定する方法 | 製品の位置を固定せずに、入荷時に、空きスペースで製品を保管する方法。 | 倉庫はピッキングエリアとストックエリアに分けられる。ピッキングエリアは固定ロケーション方法に従う一方、ストックエリアはフリーロケーションを使う。 |
| 保管する商品数が少ない、または在庫回転率が低い商品がある場合に適する | 在庫の入れ替わりが激しい、または在庫回転率が高い商品がある、または消費期限が短い商品がある場合に適する | 中小型の製品を販売する、または一回の出荷量が多くない場合に適する（ピッキングエリアはすぐ出荷する製品だけを扱う一方、ストックエリアは商品の保管を目的とする。ピッキングエリアの在庫が減るたびに、ストックエリアから移動するべきので、手間がかかる） |
3．次世代のロケーション管理方法
3.1. ロケーション管理システムとは?
ロケーション管理システムは在庫管理システムの一部です。 製品棚の上の位置に基づいて、最適なルートで製品の場所へ移動して、製品を保管またはピッキングするのに役立ちます。
このロケーション 管理システムは、在庫の仕様と保管スペースの仕様を比較することで、任意のサイズの在庫のスペースを最適化します。例えば、ロケーション管理システムは製品のサイズを分析して、保管スペースを計算して、最適な位置を探してくれます。これは、パッケージが別の大きなアイテムを保管できる大きなスペースを占有しないようにするのに役立ちますです。
3.2. ロケーション管理システムのメリット
3.2.1. 製品の場所を正確に特定する
製品の場所を手動で管理する場合の制限の 1 つは、製品をグループに分類して保管する必要があることです。 そうしないと製品を探してピッキングすることが不可能です。しかし、これは倉庫のスペースを最適化できないだけではなく、全ての製品の在庫状態を把握しにくいことにつながります。
ロケーション管理システムを使用している場合、位置は自動的に処理されてサーバーに保存されるため、実際のストレージは効率化に役立ちます。 また、インデックスを作成すると、物理的な分類を行わずに項目を取得できるようになります。 スタッフは、ロケーション管理システムで棚番号を検索するだけで済みます。
3.2.2. 製品をより速くピッキングする
ロケーション管理システムは、取り扱いコストを最小限に抑え、取り違えを避けるために正確な在庫在庫を維持します。これにより、製品のピッキング時に発生する可能性のあるエラーが軽減されます。 まず、すべての製品の情報（製品棚など）がシステムに保存されるため、製品の正確な場所や箱を追跡できます。次に、バーコード、シリアル番号、または別のラベルと照合して、それが正しい製品であることを確認することができます（それに、Pick-to-lightのテクノロジーを活用する場合、欲しい製品の場所についているライトが点灯します。つまりライトの明かりがない製品が正しい製品ではありません）
大規模な倉庫の場合、スタッフがその場所に素早くアクセスできるように最適なルートを提案します。 これより注文処理が合理化されるため、配送時間を短縮し、顧客へのサービスを向上させることができます。
3.2.3. 倉庫スペースを最大限に活用
カテゴリや物理的なサイズ以外にも、商品によって販売数量が異なる場合があり、それによって過剰在庫や在庫不足などの在庫問題が発生する可能性があります。 在庫不足と在庫過剰はどちらも問題となる可能性があります。 在庫が不足している場合、時間通りに注文を処理することができず、潜在的な購入者を失う可能性があります。 一方で、在庫が過剰な場合は、貴重な倉庫スペースを占有することになる可能性があります。 品物が傷みやすい場合、問題はさらに悪化します。
適切なロケーション管理システムでは、倉庫のスペースと在庫状況に応じた場所を提案して、製品を効率的に在庫するのに役立ちます。
3.3. ロケーション管理システムと統合する倉庫管理システム
上で話したように、ロケーション管理システムは様々なメリットがありますね。現在では、倉庫業務を効率化するためのシステムの導入を検討している管理者は、在庫管理システムとか、ロケーション管理システムとか、発注システムとか、アプリが多すぎて窒息するほど迷っちゃったようです。では、それらのシステムの代わりに、全ての業務を網羅可能とする一つの倉庫管理システムを使ったらどうでしょうか。入庫から出庫まで管理できる、優れた倉庫管理システムは存在しないわけではないが、値段がはるかに高いです。倉庫規模や使用目的などによって倉庫における作業が違いので、倉庫管理システムが企業のニーズにぴったりと合わせなかったら、つまりカスタマイズ可能がなかったら、強いシステムだと見なされません。企業のニーズにカスタマイズして設計されるからこそ、高価なシステムになります。ところが、ロケーション管理の機能を持つ倉庫管理システムは、すぐ製品の位置を提供できるし、在庫管理の機能を通じて欲しい製品が在庫切れになるかどうかを告知できるし、製品が在庫切れになったら発注を支えるし、様々なメリットがあります。
4．適切なコストで優れた倉庫管理システムを手に入れ
上で話しましたように、企業のニーズにカスタマイズする、全ての倉庫業務を管理する優れた倉庫管理システムを開発するのはコストがかかります。そういうコストを削減するために、多くの企業はオフショア開発サービスを選択します。日本国内より人件費が安い国からのIT企業と協力して、手頃な値段で、高い品質のある製品が得られます。オフショア開発において、ベトナムは日本の第2位のパートナーだと見られます。
製造業向けのオフショア開発企業であるVTIグループを選ぶ理由は?
- ローコスト・ハイパフォーマンス：ベトナムの高度IT人材を活用し、高品質な完成品を確保しながら、開発費用最適化を図ります。
- 拡張性が高い：あらゆる業界・業種におけるお客様の事業規模拡大に対応することは可能です。
- カスタマイズ開発可能：製造企業のニーズ及びプロセスに応じてカスタマイズソフトウェア開発サービスを提供します。
- 外部システム連携可能：お客様の既存システム(ERP、CRM、HRM、SCM等)と連携できるソフトウェア・システムを開発します。
- 高い技術力：AIやIoT、モビリティ、ビッグデータ、クラウドなどの先端技術をお客様の課題やニーズに応じたソフトウェア開発に柔軟に活用します。
- パートナーネットワーク：マイクロソフトゴールドパートナーとAWSアドバンスコンサルティングパートナーに認定される他、ERP、OdooとEpicor公式パートナーとなりました。
5. お客様とDX実現へ：VTIの自社製品 WMS-Xシステム
弊社のWMS-Xシステムは、生産管理システムMES-Xのモジュールのひとつであり、原材料の入荷から完成品の出荷に至るまで、倉庫管理のプロセスに関するデータを提供するシステムです。
従来のシステムと比べて卓越したシステム
| 従来の倉庫管理 | WMS-Xシステム |
| 手作業による人的ミス=>調査・修正の時間が必要 | 自動化=>迅速で適正 |
| 経験によるミスが発生する=>需要より残品若しくは欠品が発生する | ジャスト・イン・タイム=>適材適所でニーズに応じる品数を維持し、残品若しくは欠品が発生しない |
| 情報がタイムリーに連携されない=>決断に影響を与える | リアルタイムで監視=>タイムリーに情報連携され、スピーディーに対応可能 |
WMS-Xシステムの機能：
- いつでもどこでも簡単に管理
- 倉庫のモニタリング- 倉庫レイアウトの設計をサポート
- 簡単に在庫管理
- スキャン技術で倉庫における操作を最適化
- スマート梱包
まとめ
上記にお話ししたように、ロケーション管理を紹介いたします。弊社のWMS-Xシステムにご関心をお持ちでしたら、ぜひご連絡ください。
