MESは、企業がデジタルトランスフォーメーションの問題に直面したときにますます広く登場するキーワードです。ただし、最適な条件であっても、MESシステムの実装は比較的複雑なプロセスであり、多くの要件を必要とするため、一部の企業は依然として躊躇しています。ただし、製造企業が4.0の時代に競争上の優位性を生み出し、持続的に発展することを望む場合、MESシステムの実装は依然として不可欠であり、ここで行う必要があるのは、その複雑さを軽減するための最良の機会を見つけることです。これらの「機会」は、製造企業がMESシステムを正常に展開するための6つのステップで次のように要約できます。
1. MESシステムを実装する際の目標を理解する
管理者は、MESシステムの実装を開始する前に、目標を達成することを明確に定義する必要があります。これは、計画を開始する際の重要なステップですが、見過ごされがちです。
これらの目標をガイドとして使用すると、実装プロセスを順調に進めるのに役立ちます。展開の目標がビジネスのダイナミクスと一致すると、最適なMESシステムの選択と設計も容易になります。
2. MESの準備状況を評価します。システム実装計画
技術的
MESシステムの導入は、生産のデジタルトランスフォーメーションプロセスの最初のステップの1つであるため、強固なデジタル基盤の確立は避けられません。
多くの企業は、基本的な準備が不足しているため、実装プロセスで多くの技術的なギャップに遭遇し、展開ステップ間のシームレス性に影響を与えています。さらに、企業が技術的な準備状況を誤って判断した場合、テクノロジーや目的のプロセス設定を誤って選択する可能性があります。
企業が自己評価し、デジタルプラットフォームの準備ができていないことに気付いた場合、企業が参照すべき1つの提案は、情報技術ソリューションプロバイダーに専門家の助けを求めることです。
その他の要因について
上記のように、MESシステムの実装は複雑なプロセスであり、プロジェクトをスケジュールどおりに確実に実行し、期待どおりの結果を達成するための適切な人材を備えた、別個のプロジェクトチームの設立が必要になることがよくあります。
また、リソース、予算、適用範囲など、他の基準も考慮する必要があります。
3. MESを選択します。サプライヤー
適切なサプライヤーを選択すると、MESの実装プロセスがよりスムーズかつ効率的になります。この選択は、次のような情報を見つけた後で決定できます。
- サプライヤーが行った特定のケーススタディ
- テクノロジーソリューションの提供における豊富な経験
- 企業の製造業に対する理解のレベル
- 提供されたソリューションは、企業の既存のシステムと統合できますか？
4. 工場調査
MESシステムは工場を直接管理するために使用されるため、MESシステムを実装する前に工場を調査する必要があります。この調査では、MESシステムを適用する前に、工場のバックログを詳細に調べ、実装プロセスに必要な問題に回答します。
- 工場の機械のデータ取得システム（SCADA）は、MESに転送するためにデータを正規化できますか？
- 手動で入力したデータをソフトウェアシステムに転送する方法は？
- MESシステムの円滑な運用のために、工場はどのような電子機器を追加する必要がありますか？
5. MESシステム設計
所定の要件を確認した後、MESシステムを設計、分析、プログラム、および開発します。この設計段階では、ソリューションプロバイダーがニーズに応じてソフトウェアをカスタマイズすることに同意するかどうかが、各個人の工場に適切な要件に対するソリューションの応答に影響を与えることに注意してください。
6. 転送とトレーニング
MESシステムの導入後、このデジタルトランスフォーメーションのステップから得られるメリットを最大化するには、直接のユーザーである工場のスタッフに対して徹底的なトレーニングを実施する必要があります。
トレーニングは、主要なユーザー、つまり、工場の生産プロセス全体を実行する企業の管理者から実施する必要があります。次に、このチームは、生産プロセスに直接関与するエンドユーザーをトレーニングします。したがって、プラントの運用に適用すると、MESシステムの使用はシームレスかつスムーズになります。
適切なMESシステムサプライヤーを選択する方法は？
すべての製造業向けの究極のMESシステム。ただし、各製造業には独自の特殊性と要件があることは否定できません。 MESが1つの施設で何年も完璧に機能したとしても、別の施設で同じ結果が得られるという保証はありません。
