部品の在庫と調達管理は、重要な業務だと考えられています。部品は、機器の信頼性、可用性、パフォーマンスを確保し、ダウンタイムとコストを最小限に抑えるために不可欠です。 実際に、熟練する人材がいなければ、部品の過剰在庫や在庫切れなど、様々な問題が発生しやすいため、人材不足に直面している多くの企業は部品管理を悩んでいます。
1．部品管理とは？
部品管理とは、主に製造業において、機械、設備、その他の資産の保守と修理に必要な部品やコンポーネントの戦略的計画、調達、保管、配布を含む重要な業務です。部品管理を効果的に実行することで、メンテナンス プロセスを強化し、機器の故障に伴うリスクを軽減し、運用の信頼性を高めることができます。
2．部品管理を最適化すべき５つの理由
2.1. ダウンタイムを最小限に抑える
機器の故障や障害が発生すると、業務が中断され、コストのかかるダウンタイムが発生する可能性があります。 部品管理をうまく行うことで、重要な部品を確実に入手して、障害のある部品を迅速に修理または交換し、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を維持できます。
2.2. コスト削減
部品の最適な在庫を維持することは、コストの管理に役立ちます。 一方で、部品の過剰な在庫は保管や保険などの維持コストが発生します。 部品を過不足なく提供できることは、在庫レベルを最適化し、コストを削減します。
2.3. 設備性能の向上
部品がタイムリーに入手できるため、機器や機械を迅速に修理またはメンテナンスできます。 これは、全体的なパフォーマンス、信頼性、寿命に貢献します。 適切に保守された資産は最高の効率で稼働し、中断を最小限に抑え、運用効率を最大化します。
2.4.顧客満足度の向上
部品管理は、顧客の期待に応え、優れたサービスを提供するために不可欠です。 企業がアフターセールス サポートまたはメンテナンス サービスを提供する場合、必要な部品をすぐに入手できるようにすることで、応答時間が短縮され、顧客の問題をより迅速に解決できるようになります。 これは、顧客満足度とロイヤルティの向上につながります。
2.5. 計画と予測
効果的な部品管理には、需要の予測、履歴データの分析、将来の要件を予測するのに役立ちます。 これにより、組織はそれに応じて調達および在庫戦略を計画し、必要なときに適切な部品を確実に利用できるようになります。
3．部品管理の課題
3.1.部品を検品する時、数量や種類に関する誤情報が多い
あらゆる製造業にとって、部品の検品は重要な役割を果たします。これによって、在庫の状態を把握して、必要な時に必要な部品を顧客に提供できるようになります。しかし、部品はサイズやデザインの異なる種類が多く、手作業だけで管理するのは非常に大変です。しかも 、伝統方法（エクセルなど）を使った従来の在庫棚卸では、計算中の混乱や間違いは避けられません。さらに、お客様が返品する場合など、手動的な部品管理には部品番号などを正確に更新することは非常に困難です。
3.2.部品の在庫管理が難しい
部品の在庫を維持するのは困難な仕事です。複数のBOM部品表が必要であり、様々な機械やデバイスで使用される色々な部品を在庫管理するべき、複雑な仕事です。 製造業は、欠品や在庫切れによる工場の計画外の停止を回避する方法を見つけるだけでなく、過剰在庫しないようにバランスをとる必要もあります。
また、在庫管理において発生するコストを最適化することは難しいです。適切な部品の原価を維持する同時に、部品を保管または保守する費用を抑えなければ、赤字になってしまうことにも繋がります。
3.3.部品のトレーサビリティが難しい
医療をはじめとする特殊の業界では、トレーサビリティは重要な業務です。例をあげると、医療用機器の部品には、多くの政府機関（アメリカのFDAとか）が製造者に部品をトレーサビリティする機能を提供するよう要求します。また、トレーサビリティは予測に役立ちます。予測機能を使用すると、企業は部品の需要を予測し、在庫を最適化します。
3.4.部署間のデータがサイロ化する
製造業の課題として、生産管理部と他の部署（経理部とか）の間でデータを共有できておらず、二重管理になっているほかに、管理者が企業の全体像を把握できないため、有意義な判断を下せません。しかし、製造業において、膨大なデータがあるため、データの一元管理がすごく難しいです。この場合、部品管理を支える優れた倉庫管理システムは解決策として多くの企業の信頼を獲得します。
4．部品管理を最適化するコツ
4.1. データの活用
計画外のダウンタイムは、コストがかかる他に、施設の生産性を破壊します。一方、 予知保全を実行することで、事前対応が容易になり、どの在庫を手元に置いておくかについて、より多くの情報に基づいた決定を下すことが容易になります。 データセンサーとモニターは、どの機器が近い将来メンテナンスや交換部品が必要になる可能性が高いかを把握するのに役立ち、注文の決定をより正確にします。
4.2.部品表（BOM）の最適化
部品表（BOM）とは、製品を作るために必要なすべての部品、材料、コンポーネントを一覧化した表のことです。BOMはメンテナンスと修理の重要な参照点です。必要な時にできるだけ迅速かつ効率的に保守・運用を実行できるように、BOMを最適化する必要があります。BOMを効果的に管理することは、修理などに必要な部品を特定する時間を短縮することができ、メンテナンスの遅れをなくすことができます。逆に、部品の情報がBOMに追加、変更、または削除されなかったために、在庫の不正確さが現れ始めます。
4.3.標準プロセスを作成する
部品を効果的に管理する方法の1 つは、メンテナンス作業に携わるすべての作業者が従う標準化されたプロセスを実装することです。 このプロセスでは、すべての修理またはメンテナンスのタスク、そして在庫から必要な部品を取り出す作業が文書化されます。 このプロセスは在庫レベルの追跡に役立ち、注文と予測に役立ちますが、現在ではデジタル化と自動化によってより簡単かつ効率的に行われています。
4.4.倉庫管理システムの導入
優れた倉庫管理システムを導入することで、部品在庫の管理が正確かつ容易になります。 さらに、バーコードとスキャンをシステムと組み合わせて使用することで、部品の入出庫のプロセスの効率が大幅に向上し、在庫精度が向上します。また、倉庫管理システムは、部品の情報を一ヵ所に集中させ、技術者、マネージャー、関係者など、メンテナンス機能に関係する人なら誰でもアクセスできます。 MMSシステムと連携すれば、機械の保守に関するデータを集約して、保守また修理時に必要な部品を倉庫からより容易に取り出すことができます。
5．VTIの倉庫管理システムWMS-X：スキャンだけで部品管理を
弊社の倉庫管理システムWMS-Xは、生産管理システムMES-Xのモジュールのひとつであり、原材料の入荷から完成品の出荷に至るまで、倉庫管理のプロセスに関するデータを提供するシステムです。
従来のシステムと比べて卓越したシステム
WMS-Xシステムの機能：
- いつでもどこでも簡単に管理
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