設備保守管理システム（Maintenance management system、MMSシステム）は、企業の物理的資産とリソースを保護し、適切に維持するために設計されたプロセスのシステムです。
保守管理システムは、設備、労働者、請負業者、およびそれらの資産に関連するすべてのコストを追跡することで、企業の修理や検査にかかる費用を節約するだけでなく、従業員と複雑な機械の両方が安全、効率的、生産性を維持できるようにします。保守管理ソフトウェアは、機器の故障や生産のダウンタイムを最小限に抑えるのにも役立ちます。また、予防保守スケジュールの追跡にも役立ちます。
1．設備保守管理システム（MMSシステム）のメリット
1.1.機器のダウンタイムを最小限に抑える
設備保守管理システムは、機器の計画外のダウンタイムを防止するのに役立ち、企業は数百万ドルの収益を節約できます。 実際、安全、迅速かつ費用対効果が高い方法で機器を停止できることは、適切な保守管理の重要な利点の 1 つです。
適切な保守管理システムを使用すると、企業は、すべてではないにせよ、機器のダウンタイムのほとんどを計画され、予測されるようにすることができます。 これにより、検査官、修理技術者、設備保守を担当する者は、営業時間外にもスケジュールすることができます。
1.2.機器の寿命を最大限に延ばす
設備保守管理システムは、ダウンタイムを防止してコストを節約するだけでなく、機械をより長く稼働させます。 これにより、新しい機器を購入する必要性が遅れ、中小企業と大企業の両方にとって非常に必要な予算枠が開かれる可能性があります。
機器は適切に点検・整備されていれば、必ず長持ちします。 保守管理システムは、機械の寿命を延ばし、すべての機器が廃棄されたり廃棄される前に最大限に活用されるようにすることで、無駄になるリソースの量を大幅に制限します。
適切にメンテナンスされた 1 つの機器は、メンテナンスが不十分な機器の 3 回の繰り返しよりも長持ちする可能性があるため、保守管理ソフトウェアを使用してさまざまな資産の寿命を延ばすことは重要であり、コスト効率も高くなります。
1.3.生産性の向上
すべての機器が意図したとおりに動作している場合、人間の従業員は他のより重要なプロジェクトに注意を向けることができます。 効果的な保守管理とは、従業員が現場での作業に多くの時間を費やし、オフィスで書類を提出したり保守要求を整理したりする時間を減らすことを意味します。さらに、検査官、施設管理者、公益事業管理者などが、事後修理ではなく、予防策に集中できるようになります。
これは費用対効果が高いだけでなく、個々の作業者のストレスも軽減されます。 定期検査は緊急修理に比べてはるかに強度が低く、適切な保守管理が行われていれば、緊急修理が発生することは非常にまれです。
1.4.作業員の命を救う
保守管理システムは、不適切なケアや機器の欠陥が費用や収益の損失だけでなく、重傷や死亡につながる可能性があります。
設備の故障がコストだけでなく危険を伴う製造業界等では、適切な保守管理システムがより重要です。 これがなければ、電気配線、油圧プレスなどの機器は危険で致命的なものになります。しかし、適切な保守管理と安全教育を行うことで、こうした事故を未然に防ぐことができ、お金だけでなく人命も救うことができます。
2．メンテナンスの種類
2.1．事後保全
事後保全（英語：Breakdown Maintenance）とは、工場・生産現場の設備・機械の「故障」「生産能力の低下」「不良品発生」などのような時に行う保全業務のことです。工業化の初期にはこれが標準でしたが、メーカーは事後保全が高価で持続不可能であることにすぐに気づきました。 このため、より持続可能で費用対効果の高いオプションが市場に登場するにつれて、事後保全はますます一般的ではなくなりつつあります。
2.2．時間計画のメンテナンス
これは主にカレンダーに基づいた予防保守を実行することです。 時間計画のメンテナンスとは、定期的にスケジュールされた間隔で実行されるあらゆる種類のメンテナンスタスクを指します。 これには、毎日、毎週、または毎月の保守点検や、毎回同時に実行する必要があるタスクが含まれます。煙警報器や空気フィルターを 6 か月に 1 回点検するなどの単純な作業は、時間計画のメンテナンスとみなされる可能性があります。
2.3．状態監視のメンテナンス
もう 1 つの包括的なカテゴリーである状態監視のメンテナンスは、センサー、テスト、またはその他の手持ち機器を使用して資産の物理的状態を監視するメンテナンス システムを指します。
これらのセンサーやその他のデバイスは、資産に問題が発生している時期を特定できる状態監視テクノロジー システムと常に通信しています。 その後、システムは、多くの場合、技術者に警告を送信します。
2.4．予知保全
予知保全（Predictive maintenance）は、状態監視の保守、機械学習システム、その他のテクノロジーを組み合わせて使用し、資産がいつ故障するかを予測しようとします。予知保全は早期の警告信号であると考えてください。 それは、すでに発生した問題を特定するのではなく、たとえ摩耗の兆候がまだ現れていない場合でも、資産の修理がいつ必要になるかを予測しようとします。
2.5.処方的メンテナンス
処方的メンテナンス（ prescriptive maintenance） は、産業用メンテナンスをより高いレベルに引き上げるものであり、IIoT（産業用モノのインターネット）がそれを実現する鍵となります。
予知保全と処方的保守の比較：
機械学習と人工知能を使用して資産保守要件を予測する予知保守は、機器が故障する前に保守を効果的に計画できるため、即席の修正保守を回避できます。
一方、処方保守では、故障の兆候を探すだけでなく、機器の故障を遅らせるか完全に排除する方法に関する情報も提供します。 これらのアルゴリズムは、履歴データを調べてさまざまな動作条件の例を調べたり、パターンを抽出してデータを推定して、仮想的な動作環境を提供したりできます。 工業プロセスへの小さな調整による一連の影響と結果は、規範的メンテナンス モデルによってシミュレートできるため、高価でリスクの高い実験をコンピューターシミュレーションで実行できます。
3．「Made-by-VTI」の製品 － 設備保守管理システム（MMS-Xシステム）
弊社のMMS-Xシステムは、生産管理システムMES-Xのモジュールのひとつであり、物的なリソースを最適化するため、設備保守を管理するシステムです。
MMS-Xシステムの機能：
- 合理的な保守点検：定期的な保守計画を作成して保守担当者に通知し、ワークロードを合理的に割り当て、業務状況を可視化、簡単に確認可能
- システム一本化 ：MES-X生産管理システム（生産資材計画確認）とWMS-X倉庫管理システム（在庫資材確認）と連携して、資材購入の申請を自動的に作成可能
- 設備状態のリアルタイム管理：第2層（SCADA、PLC）と連携して、機械設備の稼働状態をリアルタイムに管理し、迅速に異常を警告可能
- 保守点検自動化 ：保守に関して自動的に予知・警告して、故障によるダウンタイムを回避
代表的な事例：
弊社のお客様は、DXを促進する目的として、ERPシステムを導入したが、期待通りの結果が得られませんでした。しかも、事業拡大による機械や設備の増加に伴い、ERPシステムが工場の資材（機械や設備を含む）を効果的に管理できないため、運用コストが激増する状態になりました。弊社のコンサルティングをお聞きになりますと、2段階にわたる弊社の対策をお選択になりました。第一段階では、機械や設備の整備・保守を自動的に監視するためのMMS-X（整備保守管理システム）を導入します。第二段階では、AIを搭載した監視システムを活用することです。
MMS-Xの導入の数月後、人的ミスはほとんどないし、機械や整備が定期的に整備・保守されるのでダウンタイムによるコストを大いに削減し、遠隔で働く管理者が機械や設備の状態をリアルタイムで把握し、様々な良い結果が得られます。
詳しくご覧になりたい方はこちらをクリックしてください。
まとめ
上記にお話ししたように、設備保守管理システムをご説明いたします。弊社のWMS-Xシステムにご関心をお持ちでしたら、ぜひご連絡ください。
