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Category Archives: ブログ

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予知保全とは?知っているべき6つ点

機械に障害が発生すると、サービスと財務の両方の面で企業に多大な悪影響を及ぼす可能性があります。 このため、ますます多くの企業が予知保全、つまりエラーを予測する目的で適用される一連のアクションや手法を選択するようになっているのです。 以下では、その構成要素とその主な利点について詳しく説明します。   1.予知保全とは何ですか? 予知保全とは、データ分析の最先端技術を活用することで、設備や機械の故障を未然に防ぐために、常に機械性能を測定したり、機械状態を監視したり、設備が故障する前の不具合をリアルタイムで検知したり、壊れる前に対処したりすることです。 予知保全の主な目的は、特定のパラメータと要素に基づいて機械の故障を予測することです。製造企業は、予測を受けると、保守・修正によって故障を未然に防ぐために必要な措置を講じます。理想的には、予知保全は、過剰な予防保守に関するコストを発生させることなく、計画外の事後保守を防ぐために、保守頻度を可能な限り低く抑えるのを支えます。 2.誰が予知保全を使用すればいいか? 一般的に、保守担当者(メンテナンスマネージャーやメンテナンスチーム等)は、予知保全ツールと資産管理システムを使用して、機械の故障防止と保守作業を監視します。   3.予知保全の技術 3.1.主なテクノロジー 予知保全を有効に行えるには、単一のテクノロジーだけではなく、複数の技術を組み合わせる必要があります。現在、機械の状態を監視して、故障防止と、必要に応じた警告を支える デバイスとテクノロジーは多くあります。以下は主なテクノロジーを説明します。 赤外線サーモグラフィ―: [...]

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ロケーション管理とは?分かりやすく説明

倉庫管理において、ロケーション管理は非常に重要な業務です。製品位置を管理するだけではなく、倉庫スペースの最適化、入出庫やピッキング業務に深い関係があります。DXが加速する中で、どのようにロケーション管理をスマート化するかを解説します。   1.ロケーション管理とは? ロケーション管理とは、製品の番号化などの方法を通じて、倉庫内で製品の位置を管理することです。効果的なロケーション管理により、入荷時間を削減したり、ピッキング時に製品を素早く探したり、製品の在庫の状態を把握したり(在庫有無等)することができます。ロケーション管理は倉庫業務の中で欠かせない部分だと思われています。   2. 伝統的なロケーション管理の方法 伝統的なロケーション管理の方法は主に人手の手に頼っている方法です。企業が定めた特定のルールに基づいた製品の位置を設定した後、カードやエクセルで位置の情報を管理するということです。基本的に、3つの主な方法に大別されます。 固定ロケーション フリーロケーション ダブルトランザクション 製品ごとの位置を固定する方法 製品の位置を固定せずに、入荷時に、空きスペースで製品を保管する方法。 倉庫はピッキングエリアとストックエリアに分けられる。ピッキングエリアは固定ロケーション方法に従う一方、ストックエリアはフリーロケーションを使う。 保管する商品数が少ない、または在庫回転率が低い商品がある場合に適する [...]

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トレーサビリティシステムとは?5分で理解

近年、多くの業界で「トレーサビリティ」がよく言われ、言葉として認知されるようになりました。 しかし、トレーサビリティとは何を意味するのでしょうか? また、この概念をもっと簡単に理解するにはどうすればよいでしょうか? そういう質問に答えられる人は多くいません。本記事では、トレーサビリティシステムについて話します。   1.トレーサビリティシステム と は何ですか? トレーサビリティとは、国際標準化機構の ISO 9001 標準で定義され、製品を製造する工程で、モノ(原材料や部品)の情報(位置、供給者、製造元、仕入先、販売元など)を記録・管理し、履歴の追跡を可能とすることです。その「トレーサビリティ」にはトレースとトラッキング(追跡)の両方が含まれます。トラッキング(追跡)とは、パーティー(供給者や製造者、販売者)の間に追跡可能な品目を輸送する際に、その経路を追跡する可能とすることです。トレースとは、サプライチェーンの過程で記録された品目の情報(製造元、輸送状況など)を参照して、品目の位置や製造元を提供することです。 基本的に、トレーサビリティをうまく管理することは、「いつ、どこで、誰かがその製品を生産したのか」を明らかにするのに役立ちます。 トレーサビリティシステムとは、先端技術を活用することで、工場での各工程とサプライチェーンの各過程で製品を追跡する可能とするシステムです。ここ数年、QRコードやRFIDなどのスキャン技術をトレーサビリティ業務に導入することが一般的です。   2.トレーサビリティの主方法 [...]

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アプリケーション開発 小売 製造
在庫コストを削減するための7つ方法

在庫管理は、ビジネスを成功させるために最も重要な要素の1つです。 ビジネスを始めたばかりの場合でも、何年もビジネスを行っている場合でも、一貫したキャッシュ フローを維持するには在庫を効率的に管理することが不可欠です。 十分な量の製品と材料を手元に用意しておくと、常に顧客の需要に応えることができます。 ただし、在庫が多すぎると、お金とリソースが失われる可能性があります。 したがって、企業にとって在庫管理経費を削減する方法を理解することがますます重要になっています。 以下は、企業が在庫コストを削減するために採用できる最も効果的な方法です。   1.在庫管理ソフトウェアを使用する 在庫管理ソフトウェアは、在庫管理プロセスの自動化、在庫追跡の精度の向上、事務処理の削減、監査レポートの生成、消耗品の補充の自動化により、コストを大幅に削減できます。 在庫管理ソフトウェアは手動プロセスを排除することで、企業が人件費を節約し、在庫追跡を迅速化するのに役立ちます。 在庫管理ソフトウェアは、リアルタイム データを提供することで、より効果的な予測および発注システムの開発にも役立ちます。これにより、企業は不必要な在庫購入のコストを削減し、業務を合理化することができます。 また、在庫管理ソフトウェアによる可視性の向上により、企業は市況に迅速に対応できるようになり、利益を安定させることができます。   [...]

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在庫管理とは?在庫を成功させる秘訣を解説

物理的な製品を販売する全ての企業は、製品を保管する倉庫が必要です。在庫管理は、製品の紛失を防止し、顧客の注文に迅速に対応し、いつに発注を出せばいいかを提供するのに役立つので、重要な業務です。収益増加に直結するために、在庫管理を上手くいかないと経営成長を維持できないと言えば過言ではありません。   1.在庫管理とは? 在庫管理とは、調達時点から販売時点までの製品の流れ(物理的な在庫とも呼ばれる)を管理することです。それは、製品のロケーションに基づく在庫追跡したり、いつに発注書を出せばいいかを決定したり、様々な作業を含みます。 在庫管理の目的は、リスクとコストを最小限に抑えながら、顧客の注文を満たすのに十分な在庫を確保することです。効果的な在庫管理は、生産状況や販売状況を全体的に、必要な時に必要な製品を提供するようになります。   2.在庫管理のメリット 在庫管理は経営成長や収益増加にとって重要な要素だと言えば過言ではありません。在庫を上手くいかないことは、滞在在庫によるコスト向上や、在庫切れによるお客様の不満につながります。長年築いてきた信頼が消えるという悪い結果はだれも取得したくないのではないでしょうか。在庫を効率的に行うことは、その悪夢を未然に防止することができます。 2.1.在庫追跡 簡単な観点から見ると、在庫管理は任意の時点に製品のロケーション、そして製品への動線を正確に把握することです。それは、いつに製品が入庫されるか、倉庫内にどのくらいの製品が残っているか、製品状態のデータを全て掴むことを意味しています。倉庫が大きければ作業が多いほど、人的ミスを引き起こすことが頻繁です。それを大いに抑えるものは在庫管理システムです。 製品のロケーションを正確に提供するための在庫管理システムが不可欠です。また、管理者はそのロケーションだけではなく、製品を輸送するロード、つまりロケーションからお客様の家までのロードを把握するべきため、追跡機能を持つ強力な在庫管理システムに投資する必要です」と倉庫業務に精通する弊社の専門家が語りました。 優れたシステムは製品の位置をリアルタイムで管理するようになるので、作業員が製品への最適なルートを決めやすくてピッキング時間を短くしたり、管理者が倉庫の全体像を俯瞰することができます。 2.2.ロスプリベンション 在庫管理において、見過ごさない問題の一つは在庫の紛失によるキャッシュの損失(在庫縮小の問題とも呼ばれる)です。在庫の散在によって、どうしても必要な製品を見つけられなかったことや、製品の入出庫が激しくて仕事が立て込んだので、長く滞在された製品を忘れてしまったことなど、という例が挙げられます。しかも、作業員が製品を盗難することは、キャッシュ損失につながります。 在庫管理システムは追跡情報を提供する他に、サイクルカウントをサポートします。これを通じて、倉庫内に納めてある製品の在庫状態(在庫有無など)を正確に把握するため、滞在在庫や盗難を防ぐことが可能になります。 [...]

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AI・オートメーション IoTアプリケーション 製造
スマート在庫管理システムを5分で徹底的に

一言で言えば、在庫管理は企業内の在庫を管理するプロセスです。 これには、製品の購入、製造、保管、消費が含まれます。 DX化が加速する中、スマート在庫管理システムは多くの企業に注目されています。スマート在庫管理システムとは、IIoT、ロボット、RFID 追跡、スマート棚などの高度なテクノロジーを活用した最先端の在庫ソリューションです。言い過ぎではないが、スマート在庫管理は倉庫の運用を改革しています。   1.スマート在庫管理システムとは何ですか? 一般に、在庫管理とは、あらゆる段階で製品を検査し、数量や、品質、在庫が許容範囲内にあるかどうかを確認するプロセスです。 これは、企業と企業の顧客の両方がいつでも商品を入手できるようにするか、少なくとも在庫切れの場合にはその情報が企業のサイトでも更新されることを知っておく必要があることを意味します。 在庫を賢く管理することは、企業がどのくらいの量の製品を生産すべきかを理解するのにも役立ちます。 企業が在庫管理システムを使用している場合、手順の自動化やハイパーオートメーションを提供するいくつかの機能がすでに搭載されている可能性があります。 しかし、スマート在庫管理システムは、人工知能 (AI) の使用をまったく別のレベルに引き上げます。 このようなシステムは、スマート 商品棚、Li-Fi [...]

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AI・オートメーション 小売 製造
倉庫管理におけるコスト削減のための8つ方法を紹介

刻々と変化する経済環境や顧客の期待に伴いコストが上昇し続ける中、倉庫コストの削減はますます優先事項となっています。倉庫の管理方法は、サプライチェーンの有効性、在庫の収益性、顧客満足度に大きな影響を与える可能性があります。では、どうすれば生産性向上と運用コスト削減を両立できるのでしょうか? 本記事では、品質を犠牲にすることなく倉庫のコストを削減する8つ の効果的な方法をご紹介いたします。     1.倉庫の費用とは何ですか? 倉庫費用とは、家賃、光熱費、人件費、保険、メンテナンス、税金など、倉庫の運営に関連する費用を指します。 これには、在庫管理、注文処理、その他の関連サービスのコストを含む、倉庫に保管されている商品のコストも含まれます。 販売や流通のために大量の在庫を保管する必要がある企業にとって必要な経費です。   2.倉庫費用に影響を与える主要因 倉庫サービスの費用は、倉庫の規模と場所、提供されるサービスの種類、倉庫が扱う貨物の数、保管される商品の種類、施設の使用期間など、さまざまな要因によって異なります。本記事では、一番注意するべき要因を説明します。 2.1 ピッキング作業 ピッキングには、静的な保管ラックや棚からアイテムを取り出すだけではありません。実に、ピッキングとは、オペレーターが何をどこでピッキングするかについての指示が記載された紙のリストを受け取り、正しい保管場所に移動し、紙のピッキング リストを参照して必要な品目の数を決定し、品目をピッキングし、紙にマークを付けることでピッキングを確認し、梱包するために品目を配送することを意味します。ある統計によると、商品を探すために、ピッキングを行う人が倉庫を歩き回って正しい棚にたどり着く時間は労働時間の50%時間以上を占めます。ある程度、滞在する時間は多大な金額を飛び出すのではないでしょうか? [...]