事例 Archives - VTIジャパン

工場のペーパーレス化で、スマート工場推進へ

August 1, 2023

製造業DXの取り組みを進む中で、競争優位性を確保しながら新たな価値を創造するモデルを模索する製造企業が増えています。ここ数年、業務自動化に伴い、効率化向上と運用コスト削減を支えるスマート工場は、その企業に大いに注目されています。スマート工場は、AIや、IoT、ビッグデータなどを活用することで、新規や既存の工場を工作機械や生産ラインなどにコンピュータネットワーク（インターネット）で接続し、業務の効率化・自動化、または生産性の向上に役立ちます。しかしながら、スマート工場の構築は一朝一夕には終わることができません。それは結構なお金と人手が必要なので、複数の段階（予算や企業の規模によって段階の数が違う）を分けて、スマート工場へ一歩一歩で推進している企業が多くあります。第一歩としてペーパーレス化を進める弊社のお客様はプラスチック製品製造業で30年間活躍している大手企業です。数年前に、スマート工場を狙いとして、文書や総務タスクなどの管理システムを導入しました。弊社に訪れた時、その管理システムは老朽化したために、いくつかの問題が発生しました。例えば、文書の承諾状態だけを管理するが、文書データを一元管理することは不可能なので、各部署が書類を探したい時に、時間がかかりました。また、機能が少ない（通知や、社内のコミュニケーション、トレーニングサポートなどの機能がない）ために、システムが支えない作業または業務に対して手動的に行いました。それはある程度、紙書類の増加だけではなく、従業員が手動作業とシステムへのデータ入力を行うべきために、時間が二倍とかかるのに繋がりました。もう一つの問題は、古びた技術を活用したせいで、セキュリティー性が低いし、複数のスマート端末に互換できないので、従業員に不便さを与えることです。しかも、他のシステム（HRやSAPシステムなど）と統合しにくいために、企業全体を管理することは不可能でした。そこで、お客様はペーパーレス化をサポートするソリューションを求めていました。 VTIのペーパーレスオペレーションソリューションお客様の問題を分析した上で、弊社はお客様の企業状況に合わせたソリューションを提案しました。それは：コンピュータビジョンにより、紙書類をデジタル化します。そして、管理システムはそのデータを保持・分析可能とします。オンプレミスとクラウドで展開できるので、企業の予算や人材状況に合わせたソリューションを提供できます。 AngularやLinux、My SQLなどの先端技術を活用するアプリケーションはERPシステムと統合しやすいために、全部署のデータを一元管理したり、データを分析して経営計画を作成したりすることを支えます。また、高いセキュリティ性を持つので、データ衝撃を最小限に抑えることができます。弊社のアプリケーションはユーザーフレンドリーなインタフェースで、モバイルでもPCでも使用できるので、使用者の体験を向上するのに役立ちます。弊社のソリューションの説明をお聞きになったお客様は、管理システムを導入しました。運用コストと作業時間を削減 [...]

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AI-IoT導入

スマートアクセスコントロールによるセキュリティ強化

July 23, 2023

ここ数年、情報通信技術の発展に伴い、金融業界は急速な変化しています。例えば、技術の影響による新たなビジネスモデルが誕生したり、新時代に適応する運用方が現れたり、ある程度金融業界は他の業界よりDX化が速く進んでいます。DX化の実現への道では、情報セキュリティが重要になります。しかし、KPMGの統計によると、企業の43％ぐらいは顧客データ、プライバシー、資産を保護する設備が整っていない状態になります。オフィスのセキュリティ強化のソリューションを求める弊社のお客様はベトナムの大手株式会社商業銀行の一つです。近年、先端技術を活用することで、取引を管理するシステムをデジタル化して顧客体験を向上するのに投資しました。情報セキュリティの重要性を認知するお客様は、システムのセキュリティを強化することに止まらず、各支店及び本店のセキュリティを保護するためのソリューションを求めていました。当時、金融業界で銀行強盗や、銀行職員を装った詐欺事件が発生したことがあったため、不審者や不審物が入り込むことを未然に防止することを目的として、出入管理を支えるソリューションを探しました。 VTIのスマートアクセスコントロールソリューションお客様の課題を分析した上で、非接触のアクセスコントロールを支えるAI搭載の顔認証勤怠管理システム（FaceX）を提案しました。ドア施錠解錠システムと統合したFaceXは、アップロードした顔のデータ（作業員の顔の角度：正面、左向き、右向き、下向き、上向き等）を基にづいて、入室者が正当な作業員かどうかを確認した結果に応じて、ドアを解錠するかどうかを判定します。特に、その判定は0.7秒未満で終わるため、使用者に便利さを与えません。もし知らぬ人（つまり、顔のデータがない人）が入室しようとする場合、直ちに警告を出します。99.97％の高精度を持って、入室者がマスク着用しても、顔も認識することができます。そこで、不審者が侵入する危険を最小限にします。また、顔のマスクを認識したり、体温を計測したりすることは、新型コロナ感染症といった疫病の防止を支えるのに役立ちます。それに止まらず、FaceXは作業員の入退室データを基づいて、勤怠表を作成してくれたり、会議室管理を支援したりします。弊社のソリューションをお聞きになったお客様は。FaceXを導入することにしました。 FaceXをホーチミン市の本店に設置した結果 FaceXを導入した数か月後、素晴らしい結果が得られました。不正アクセス事件がなかったし、セキュリティに必要な費用を半分以上削減したという。「FaceXの素晴らしい力を体験した後、これからDX化をもっと推進しないといけないと思います」というお客様の手紙を頂いて幸いです。次世代型ワークプレイスづくりに向けて VTIは、AI（人工知能）などのような先端技術を活用することで、企業の生産性向上やセキュリティ保証のためのソリューションをご提供いたします。弊社のソリューションを詳しくご覧になりたい方は、ご遠慮なくお問い合わせください。 ―――――――――――――――― お問い合わせ： [...]

AI-IoT導入製造

出入管理のスマート化を支える

July 22, 2023

情報漏洩や設備の盗難を未然に防ぐための保安または警備業務はどの企業でも欠かさないことです。人や、物、車両など、企業に出入りする全てを管理することは、企業が大きければ難しくなります。しかし、AIをはじめとする先端技術を活用することで、そのつらい業務を大いに軽減することは可能です。出入管理のスマート化に向けて弊社のお客様は医療機器を製造するベトナムの大手製造企業です。土地面積の大きな区域に位置するお客様の企業は、通用口や出入口が多くあるし、日々多数の作業員と車両が出入するため、保安・警備を慎重に行わなければなりません。作業員はICカードをリーダーにかざすだけで入れます。ですが、数万人の作業員にはそんな簡単な動作でも時間がかかります。車両の場合、運転者が身分証明書などの書類を提出しないと入庫または入場することができるため、時間も結構かかります。しかし、不審者や不審物が入り込むことを未然に防止するため、どうしても検査の時間を減ることができません。とは言っても、たまには不正侵入などによる事故が発生したことがあります。特に、新型コロナ感染症が工場を襲った時に、人と人の間に接触を控えることは何により大切です。それで、どのような方法で接触を抑えるとともに、警備者の業務効率を上げるかを悩んでいるお客様はソリューションを探しました。顔認証勤怠管理システム（FaceX）とナンバープレート認識システム（ParkingX）をお客様の課題を分析した上で、FaceX、ParkingXとeKYCの組み合わせを活用することで、出入りを自動に管理するためのソリューションを提案します。AIを搭載した顔認証勤怠管理システムであるFaceXはAIの助けを借りて、正当な入場者かどうかを確認する同時に、ナンバープレート認識システム（ParkingX）は入場者のオートバイまたは自動車のプレートを認識して記録します。入場者が企業の作業員であったら、バリアを自動的に上げてくれます。それにとどまらず、FaceXは作業員の出入りの時刻を基づいて勤怠表を自動に作成します。作業員ではない場合（つまり訪問者）、ParkingXがナンバープレートを認識するすぐ後に、eKYCが訪問者のICカードをスキャンして、訪問者の顔を認識して、プレートをデータベースに対照して予約のある訪問者かどうかを確認します。不審者ではないことを確認した上で、バリアが自動的に上がります。弊社の提案をお聞きになったお客様は、導入することにしました。高精度を99.97％ VTIのソリューションを導入した後、昔に2人の警備人が必要な1か所の出入口は一人の警備員が働くだけでいいでした。数か月後、好結果が次々と得られました。入場者の顔とナンバープレートを99.97％の高精度で認識して事故を発生することがないという。更に、勤怠時間と出入の検査時間を80％、費用を大幅に削減しました。スマート工場へ、お客様と共に VTIは、AI（人工知能）などのような先端技術を活用することで、企業の生産性向上やセキュリティ保証のためのソリューションをご提供いたします。弊社のソリューションを詳しくご覧になりたい方は、ご遠慮なくお問い合わせください。 ―――――――――――――――― お問い合わせ：株式会社VTIジャパン　営業部 [...]

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IoTアプリケーション製造

スマートファクトリーへのシフトとしてスマートエネルギーを

July 20, 2023

DXが加速する中で、働き方革命を進めるための先端技術の浸透率向上に伴い、「スマート」を巡る概念が次々と誕生しました。そのうち、スマートファクトリーは製造業のDX化の中核として多くの企業の注目を引いています。それはAIなどのテクノロジーを駆使することで、故障予知や不良品検出、業務効率化、省エネルギー化といった場面で活躍しています。実に、スマートファクトリー実現への道のりは遠くて困難だが、不良品検出とか省エネルギーとか、一歩一歩進んでいる企業は多いです。工場のスマート化を図るお客様弊社のお客様は、ここ数年、作業員の業務をサポートするため、AIなどの先端技術を活用するシステムを導入しました。そのテクノロジーの助けを借りて、年平均成長率（CAGR）が持続的に上がるという結果を納めたお客様はDX事業をもっと推進することを図りました。ある程度、業務の範囲に止まらず、職場（つまり工場）をデジタル化する狙いがありました。当時、お客様は大工場を使用していました。繁忙期に入った時に、工場全体がフル稼働の状態になって大量のエネルギーを使うことは必然だが、閑散期になると、エネルギーの使用量はほぼ横ばいことはお客様がビックリしました。理由の一つとして、生産程度が普通になっても、使用人がいない時の多くの場所（トイレ等）にも電気を点灯したり、空調をつけたりすることが挙げられます。その場所の共通点は、多数の作業員に高頻度で使用されるために、電気がずっとつけられました。もう一つの理由は、機械を効果的に管理する方法はないため、使用しない時に、電力を大いに消費することです。お客様は対策としてエネルギー管理に精通した人材の採用を考慮したが、人件費が結構かかるために、その対策を拒否しました。エネルギーをスマートに管理するための方法を探しているうちに、弊社のところに訪れました。 VTIのスマートエネルギーソリューションお客様は、工場全体の状態をスマートに監視するためのソリューションを希望しました。お客様の課題を分析したところで、必要なデータをリアルタイムで取得して工場全体をリモートで管理することを支えるIoT技術を提案しました。最初に、工場内の設備状態などを把握するためのセンサーなどをに設置します。そして、弊社の独自なシステムであるV-BMSは、得られたデータをグラフとして可視化したり、ユーザーの観点に合わせたレポートを作成したり、制御用ケーブル及びネットワークプロトコルを通じて各設備のエネルギーを自動に管理したり、エネルギーが不安定の状態になったら、警告および対策を出したりします。使用者はスマート端末（タブレットとかスマートフォンとか）だけで持って、工場から遠く離れても、工場全体の状態をリアルタイムで把握することができます。また、V-BMSはAPIまたはSDKのインタフェースを通じて、既存のシステムと統合しやすい可能を持つために、お客様は新たなインフラストラクチャやプラットフォームを構築する必要がありません。更に、拡張性と柔軟性が高いため、アップグレードしやすいし、多用なニーズに対応できます。弊社の提案をお聞きになったお客様は、スマートエネルギーソリューションを選択することにしました。長期費用を57％、リスクを51％削減 VTIのソリューションを導入した数か月の後、見を張る結果が得られました。長期費用とリスクはそれぞれ57％、51％削減、エネルギーの自動管理によるエネルギーの半分を節約したという。それに、システムに表した見える化のモデルにより、作業員は機械の運用などを容易に把握するため、トレーニングに必要な費用も減りました。「AIなどの先端技術の素晴らしい力を感じた時、スマートファクトリの実現化は儚い夢ではないと思います。これから、スマートファクトリの実現に向けて全力を尽くします」というお客様の声を頂いて幸いです。スマートファクトリへ、お客様と共に VTIは、AI（人工知能）などのような先端技術や製造業のノウハウを活用することにより、製造業のデジタルトランスフォーメーションと事業成長のために、製造業に向けたシステム開発サービスをご提供いたします。弊社のソリューションを詳しくご覧になりたい方は、ご遠慮なくお問い合わせください。 ―――――――――――――――― お問い合わせ： [...]

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AI・オートメーション製造

スマートな勤怠管理と食堂管理の実現をサポートするVTIのソリューション

July 17, 2023

DX化が加速している中で、多くの企業は先端技術の力を借りて、業務をデジタル化・自動化することに注力しているようです。デジタル化・自動化と言えば、工場を歩き回って製品を製造するためのロボットや、各機械を制御するためのシステムなど、SF映画に現れたテクノロジーを連想する人は少なくありません。実際に、DX化は食分を管理することなど、小さな事から始めることもあります。作業員数が6000を超える大企業の問題弊社のお客様はベトナムに拠点を置き、コンピュータ・プリンターのコンポーネントを製造する日本の企業です。当時、ベトナムの拠点では、6000人超えの作業員がいました。人事数の高まりは、企業の営業状況が良好なことを表す証拠だが、厄介な問題を引き起こしました。特に、勤怠管理と食堂管理が難しくなります。その頃、伝統的な方法を使用して全員の勤怠を管理しました。タイムカードを使うと時間がかかることは必然だが、ICカードや指紋認証の場合、一人は出退勤の時刻を確認するのに1～2分でかかって、仮に100個の勤怠設備を設置したら、毎日に出退勤のために、2時間ぐらいを費やしました。勤怠管理と同様に、食堂管理は時間が結構かかります。しかも、多数の作業員がいるので、食品を作るのに必要な原材料の量が莫大です。それは多すぎると食品ロスが増えるが、少なすぎると食分が足りないため、お客様はどうやって食堂管理を最適化するかを悩みました。そして、新型コロナ感染症が工場を襲った以来、作業員の間の接触を抑えながら、それらの問題を解決するためのソリューションを探しようとしました。「Made-by-VTI」の製品であるFaceX：AIを搭載した顔認証勤怠管理弊社はお客様の問題を分析したところで、次世代の勤怠管理システムであるFaceXを提案しました。弊社の独自製品のFaceXは透明性、正確性、高度なセキュリティ、及び改善されたエクスペリエンスに優れた新勤怠管理システムの先駆者として、2023年4月にソフトウェア・アウトソーシングソリューション分野で「SAO KHUE賞」（IT業界でベトナムの名誉賞の一つ）を受賞されたAI搭載の顔認証勤怠管理システムです。AI技術を活用することで、0.7秒未満で認識できるし、顔を20.000枚まで格納できるし、顔の角度（真正面、左向き、右向き、上向き、下向き等）が変化してもマスク着用しても対応できます。顔を99.97％までの高精度で認証することは可能な他に、使用者の体温を正確に検査したり、問診票記入を可能にしたり、感染症を防止することを大いに支援します。それにとどまらず、一日に何人の作業員が出勤するかをリアルタイムで確認してくれるFaceXのおかげで、食分を十分に準備できるので、廃棄ロスを最小限にすることができます。結局のところ、お客様はFaceXを導入することを決めました。 1ヶ月の300以上の労働時間を節約数か月後、満足できる結果が得られました。毎日、全員の勤怠は70分だけで終わるので、労働時間は1ヶ月の325時間を節約することができました。一方、食堂で1個の設備を設置するだけで、食堂の入退を容易に管理したり、一日に必要な食分数を自動に数えたりすることができました。それは労働時間を1ヶ月の300時間以上節約するのに役立ちました。「FaceXを導入した後、勤怠や食分データをリアルタイムで取得しすることは、管理者たちにとってありがたいです。それに、作業員が早く容易に打刻できるので、毎日嬉しそうな顔で働きます」というお客様の声を頂いて嬉しい限りです。次世代型ワークプレイスづくりに向けて VTIは、AI（人工知能）などのような先端技術を活用することで、企業の生産性向上やセキュリティ保証のためのソリューションをご提供いたします。弊社のソリューションを詳しくご覧になりたい方は、ご遠慮なくお問い合わせください。 ―――――――――――――――― [...]

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AI・オートメーション AIサービス

コロナ禍の対策として非接触型の入退室管理システムを導入

July 3, 2023

2019年に登場した新型コロナウイルス感染症は我々の社会に悪影響を及ぼしています。パンデミックのピーク時には、外出自粛やイベントの制限などが企業の経営活動を妨げていました。そして、「ニューノーマルな生活」に入ってもコロナ禍の状況が複雑な背景には、多くの企業はコロナの対策として非接触型の入退室管理システムを求めていました。本事例では、弊社の非接触型の入退室管理システムを活用することで、お客様は感染者の増加を抑えながら、事業がスムーズに進んでいます。また、そのシステムは一時的な対策ではなく、将来に新たな感染症を予防する盾と信じております。従業員の健康確保および顧客体験向上の狙い弊社のお客様は、世界のほとんどの国に駐在員事務所を構えているドイツの大手物流サービスプロバイダーです。新型コロナウイルス感染症の状況が深刻になる中で、お客様はチェックイン・チェックアウト時に濃厚接触や接触行為を最小限に抑える希望を持っていました。スタッフとゲストの安全を確保するため、チェックインを完了するには、お客様は体温を測定し、健康状態を申告するためのシステムを求めていました。お客様は弊社に訪れた時、従業員の健康確保および顧客体験向上を両立させるソリューションを探していました。弊社のソリューション：スマートアクセスコントロール弊社はお客様の問題と要望を分析した上で、次のような具体的なソリューションを含む一連のスマートアクセスコントロールを実装しました。 1．FaceX – AIを搭載した顔認証勤怠管理システム弊社のFaceXは、透明性、正確性、高度なセキュリティ、及び改善されたエクスペリエンスに優れた新勤怠管理システムの先駆者として、AI技術を活用した顔認識勤怠管理システムです。従来の勤怠管理システムのように指紋を使用する代わりに、FaceXは AIのテクノロジーを使用して従業員の顔を0.7秒未満で認証します。また、FaceXの精度が99%に達するし、マスク着用しても顔を正確に認証することができます。さらに、体温計測可能なので、従業員が発熱したらすぐに警告します。 2．LCD バーチャルアシスタントこのソリューションはフロントデスクに設置された液晶画面装置を提供し、ドアの自動施錠や体温測定の機能を統合します。それは、フロントデスクのスタッフに取って代わり、企業が訪問者の出入りを管理し、病気を管理するのを支援しながら、楽しいスマートな受付エクスペリエンスを生み出します。特にこのソリューションはお客様のご要望に応じて、ベトナム語、英語、ドイツ語、中国語の4言語を使用して設計されました。 [...]

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製造製造システム

5ヵ所の発電所の部品倉庫管理、データ同期化を支えるWMS-X

July 3, 2023

ここ数年、ベトナムにおいて、オートメーションのピラミッドの概念が徐々に製造企業に浸透してきます。しかし、どうやってオートメーションのピラミッドを導入するかを理解する企業はあまり多くありません。管理者がDX事業を推進するなかで、一番下の階層から展開するより（つまり工場活動を監視・追跡するための設備を設置すること）、一番上の階層から始める（つまりERPなどの管理システムを本部に導入すること）ことを選ぶきらいがあります。ピラミッドの原則に逆行すると、好ましくない結果が得られたのは必然です。本事例では、弊社のお客様は同様の問題に直面していました。 ERP倉庫システムの使用中に問題が生じる弊社のお客様は子会社5社を有し、修理・保守を専門に行うベトナムの電力グループのベンダーです。当時、ERP（OracleのEBS）倉庫システムを利用しているが、様々な問題に遭遇しました。例えば、子会社間でマスターデータが統一されていない（同一の資料であるが各子会社でのコードや名称が異なる）ため、管理報告書で混乱が生じ、管理が困難になっていました。また、倉庫管理プロセスが標準化されていない他に、倉庫での作業が手動で実行され、システムにリアルタイムで反映されないため、データ入力に必要な時間や人手がかかるし、人的ミスを犯しやすかったです。さらに、親会社が在庫情報、資材や予備部品の使用状況を管理できないため、大量の時間がかかったり、損失が多く発生しました。このように、お客様（つまり親会社）は5ヵ所の発電所の全体を把握しにくいし、倉庫の作業をリアルタイムで管理することができませんでした。これは浪費または損失額の増加の要因となりました。そういう問題を解決するために、お客様は子会社5社を含める企業に向けて、各会社の間のデータを同期化・標準化できる予備部品倉庫管理システムを求めていました。 VTIのソリューション：スマート倉庫管理システム（WMS-Xシステム）弊社はお客様の問題に対して、リアルタイムデータの標準化・同期化するスマート倉庫管理システム（WMS-Xシステム）を提案しました。弊社のWMS-Xシステムは生産管理システム（MES-X）のモジュールの一つであり、倉庫業務を自動化・最適化するための優れた機能を持つシステムです。例として、複数の倉庫のデータを一元管理するため、管理者が可視化されたレポートを通じて、倉庫状況を俯瞰的に把握できることが挙げられます。それに、QRコードをはじめとするスキャン技術を活用することで、製品（部品や完成品など）がどこに納めてあるか、いつに入荷するか、製品に関する全ての情報をリアルタイムで掴むことができます。それにとどまらず、WMS-Xシステムはデータを分析した上で、倉庫のスペースまたはレイアウトを最適化するのに繋がります。特に、標準的な方法（Excel、API、Webサービスなど）によって他のソリューションと統合可能な機能を持っています。それは、得られたデータをお客様の既存システム（ERPシステム)に取り込まれて、そのシステムを強化するのに役立ちます。弊社の提案をお聞きになりました後、お客様はWMS-Xシステムを導入することを決めました。部品管理の精度が97％に達する WMS-Xシステムを導入した結果、原材料・部品・完成品を97％の精度でコントロールしたり、検品および手入力に必要な時間を83％削減したり、報告データのミスを85%減少したりします。管理者は子会社の出庫状況、入庫・在庫の状況、資材の使用状況をリアルタイムで管理できるし、WMS-Xと統合するEBS ERPシステムがデータを分析して、生産計画をより正確に作成することができました。製造業界のDX推進をサポートするVTI VTIは、AI（人工知能）などのような先端技術や製造業のノウハウを活用することにより、製造業のデジタルトランスフォーメーションと事業成長のために、製造業に向けたシステム開発サービスをご提供いたします。弊社のソリューションを詳しくご覧になりたい方は、ご遠慮なくお問い合わせください。 [...]

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事例製造製造システム

冷凍倉庫を効果的に管理するWMS-Xシステム

June 30, 2023

この数年、冷凍・冷蔵倉庫の需要は継続的に増加すると見込まれます。Grandviewresearchの調査では、世界の冷凍・冷蔵倉庫市場規模は2022年に1389億7000万米ドルと評価され、2023年から2030年に欠けて年間平均成長率（CAGR）17,2%で成長すると予測されているという。理由として、パンデミックの影響で健康に関する認識が高くなるので、新鮮な食料品の需要が高まるうえ、国際貿易の発展につれて、冷凍やチルド加工食品の需要が増えていることが挙げられます。それにとどまらず、冷凍・冷蔵倉庫を自動化するという動きが続くため、需要がさらに高まると予想されています。倉庫の自動化はクラウドやIoT、AIなどの先端技術を活用して、倉庫業務を自動化・最適化したり、エネルギーを遠隔で管理したりすることを指しています。実に、冷凍・冷蔵倉庫の自動化は普通の倉庫よりはるかに複雑です。マイナス30度（ºC）の環境での倉庫業務弊社のお客様は熱帯果樹を加工している、ベトナムにおけるフランスの企業です。熱帯果樹は熱いまたは湿度が高い天気に晒されると、腐りやすいです。そのために、果樹の鮮度を長持ちさせる冷凍倉庫は欠かせないものです。しかし、冷凍倉庫の利用は作業員が過酷な環境で（マイナス30度～35度（ºC））働かないといけないことを意味しています。それにより、入出荷などの作業は時間と人手がかかります。その背景には、お客様は凍るほど寒い環境の下でも倉庫を管理できるソリューションを求めていました。入荷から出荷に至るまでの倉庫作業を効率化するWMS-Xシステム弊社は特別な環境（お客様の場合は極寒の環境）に対応できるほかに、ほとんどの倉庫作業を効率化するためのWMS-Xシステムを提案しました。結局のところ、お客様はWMS-Xシステムを導入することを決意しました。 WMS-Xシステムは弊社の生産管理システムMES-Xのモジュールの一つであり、入荷から、ピッキング、出荷に至るまでの倉庫作業を自動化・最適化する「Made-by-VTI」のシステムです。WMS-Xシステムのメリットとして、FEFO（食品の使用期限に応じた倉庫管理の手法です。つまり、期限が迫った食品は先に出荷することです。）＆FIFO（先入れ先出し、つまり先に仕入れられた食品は先に出荷することです）を活用することで倉庫管理を支えることが挙げられます。また、お客様の特徴に応じて最も早い方式（ウェーブピッキング）でピッキングをサポートします。更に、倉庫レイアウトを作成して場所ごとに商品を配置したり、倉庫内のフリーロケーションを推奨したり、倉庫保管スペースを最適化するのに貢献します。導入後システムを導入した数ヶ月後、作業員は長い時間で寒さの中で食品を配置したり、ピッキングしたり、包装したりすることはなく、端末機器（タブレットなど）を手に持って、外面に表れたレイアウトをもとにして、すぐに欲しい食品を探すことができます。それに、消費期限が迫った食品があれば、システムはすぐに管理者に警告します。使用期限切れによる廃棄ロスを80％削減するという結果が得られました。「以前、一人の作業員は一日に10つの注文書を処理することができたが、今は作業の効率は2～3倍高くなります。WMS-Xシステムを導入して良かったです」というお客様の声を頂いてい幸いです。あなたと共に、スマートな倉庫の建築へ VTIは、AI（人工知能）などのような先端技術や製造業のノウハウを活用することにより、製造業のデジタルトランスフォーメーションと事業成長のために、製造業に向けたシステム開発サービスをご提供いたします。弊社のソリューションを詳しくご覧になりたい方は、ご遠慮なくお問い合わせください。 ―――――――――――――――― [...]

AI・オートメーション製造製造システム

繊維企業と共に、 DXの取り組みを遅滞なく

June 13, 2023

この数年、ベトナムの繊維産業は大きな転換期を迎えていると思われています。新型コロナウイルス感染症などにより、「新たな日常」を踏まえた消費者のニーズの変化に見舞われる一方、デジタル化の動きが強まるつつあります。その背景には、ベトナムの大手繊維企業である弊社のお客様は、DXを促進する目的として、ERPシステム（企業資源計画システム）を導入したが、期待通りの結果が得られませんでした。しかも、事業拡大による機械や設備の増加に伴い、ERPシステムが工場の資材（機械や設備を含む）を効果的に管理できないため、運用コストが激増する状態になりました。先端なシステムの活用にしても望ましくない結果弊社のお客様は、先端技術によるイノベーションを継続的に創出し、繊維製品のソリューション・サービスのエコシステムを構築する目的として、繊維製品のソリューションをフルパッケージとして提供するベトナムの大手繊維企業です。数年前、DX推進策としてERPシステムを導入しました。ERPシステム（Enterprise Resources Planning の略語）とは、企業の「会計業務」「人事業務」「清算業務」「販売業務」などの基幹となる業務を統合し、効率化、情報の一元化を図るためのシステムです。ERPシステムの導入は企業全体をデジタル化し、各部署の情報を一か所だけで一元管理すると望まれました。ところが、ERPシステムに取り込まれたデータは非常に少ないため、そのシステムは期待通りに効果を発揮することはできませんでした。また、工場等で機械の稼働状態や生産工程などを監視することなどを通じてデータを獲得するためのシステムがないことはデータ不足の要因となるようです。当時、お客様は事業拡大の結果として245の縫製ラインと10.000 台を超える設備と機械を備えた28の工場を運営および管理していました。機械や設備の増加は、機械・設備の整備・保守を担当する従業員だけではなく、管理者にも大きな負担をかけました。元々その負担を削減させるのはERPシステムだと期待されたが、結局のところその作業が手動的に行われました。結果に、あまり効率が高くないし、人的エラー数が多いし、突然の機械停止によるダウンタイムが生じて生産効率が低くなりました。そして、解決策を探しているお客様が弊社を訪問しました。相談後、2段階にわたる対策を受け取るお客様の話を伺った後、お客様が目の前にある問題（機械や設備の整備・保守のオーバーロード）と根底的な問題（データ不足）に直面していると評価しました。そういう問題を解決するために、工場と本部（管理場所）のかけ橋として、工場で生産活動の監視およびデータ取得できるだけではなく、本部の管理システム（ERPシステム）と統合できるシステムが必要です。もちろん、生産活動は広い範囲を表す言葉なので、それを監視するためのシステムは弊社の生産管理システムMES-Xのように、複数のモジュールを有するシステムです。お客様の場合、2段階にわたる対策を提案しました。一つの段階では、機械や設備の整備・保守を自動的に監視するためのMMS-X（整備保守管理システム）を導入します。一般的に、最初に従業員が機械の指数（機関出力等）を手動的に入力するべきが、その後、MMS-Xシステムは保守指数や設備総合効率などを自動的に計算して統計またはレポート作成したり、いつに機械や設備を整備するべきかを告知したりします。また、ERPシステムは統合されたMMS-Xシステムから得られたデータを活用して、資材を効果的に管理する計画を立案することができます。ある程度、MMS-Xが作業の8割ぐらいを自動化させる要因は、オートメーションピラミッドの1～2階層にカメラやセンサーのようなスマート監視システムがないことです。それによって、2段階が誕生します。それはAIを搭載した監視システムを活用することです。AIを活用したカメラやセンサーなどは機械の状態だけではなく、生産ライン、そして工場全体の状態を監視して、データをリアルタイムで取得することができるため、上記に話したように最初に従業員が入力する必要なステップを除き、生産活動を最初から最後までモニタリングすることができます。詳細な提案をお聞きになったお客様は弊社のソリューションをお引き受けになりました。 1段階の実装の数月後、好結果を次々に弊社のMMS-Xシステムは生産管理システム（MES-X）のモジュールの一つであり、整備保守を管理するのに役立ちます。 [...]

mes-x-plus-digitalize-pharmaceutical-manufacturing

ブログ事例製造

医薬品製造のプロセスをデジタル化する弊社の自社製品・MES-X

June 7, 2023

ベトナムの医薬品産業の変化 IBM調査結果によると、ベトナムの医薬品産業の規模は2026年までに161億米ドルに達すると予想されています。また、この産業には、2018年から2020年かけて成長率も2％で、年平均成長率（CAGR）が6％を遂げたこと。生活がより便利・快適になればなるほど、健康・生命を守られる医薬品の需要が高まることは必然です。さらに、2019年に登場した新型コロナウイルス感染症により、医薬品の高品質はもとより、製造時間を短縮させる需要も増えているようです。パンデミックで生まれたニューノーマルはイノベーションの波がさまざまな業界に押し寄せていることを目の当たりにしています。その背景には、対策として先端のテクノロジーを活用してDX変革を実施しようとしてる企業は少なくありません。市民の需要やイノベーションに対応するために、多くの製薬会社は生産性および製品品質を向上させるための先端技術を導入する傾向があります。製薬プロセス全体のデジタル化を希望する大手会社弊社のお客様はベトナムにおける医薬大手企業に向けて、医薬品製造・加工を行うリーディングカンパニーです。当時、お客様は二つの課題に直面していました。一つ目は、既存の業務フローに多くの手動作業があって、紙の書類が山のように積まれたり、生産データをエクセルに入力したりするため、紛失書類やデータ入力中のエーラーが多かったことです。二つ目は、お客様が長期受注に対応するために作業場や工場の増設を計画していたものの、既存のシステムが進歩管理や工程管理、計画管理などを処理しきれなかったことです。それにとどまらず、医薬品産業の特殊として政府機関からの許可を受けて医薬品を製造するために、お客様は医薬品等製造業許可申請書などを管理するためのシステムを求めていました。弊社に訪れた時、お客様は多くの企業からコンサルティングをうけておりましたが、特殊的な需要に合った一つのシステムを活用するだけでいいソリューションはまだありませんでした。製造業をはじめとする業界での実績が豊富な我々は、お客様の話を拝聴して、会社や工場の状況と課題を分析した上で、医薬品等製造業許可申請書などを管理するためのモジュールを含む生産管理システム・MES-Xプラスを提案しました。お客様のニーズにカスタマイズされる生産管理システム・MES-Xプラス弊社のMES-Xプラス（WMS-Xのモジュールを組み合わせ）はお客様の需要に特化して設計されました。MES-Xプラスの主な機能：全ての生産データをリアルタイムで管理原材料や、在庫量、3段階の梱包状態等を管理して、生産・経営の意思決定支援のための生産データを検索 [...]