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Tag Archives: MES

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ブログ 事例 製造
医薬品製造のプロセスをデジタル化する弊社の自社製品・MES-X

ベトナムの医薬品産業の変化 IBM調査結果によると、ベトナムの医薬品産業の規模は2026年までに161億米ドルに達すると予想されています。また、この産業には、2018年から2020年かけて成長率も2%で、年平均成長率(CAGR)が6%を遂げたこと。生活がより便利・快適になればなるほど、健康・生命を守られる医薬品の需要が高まることは必然です。さらに、2019年に登場した新型コロナウイルス感染症により、医薬品の高品質はもとより、製造時間を短縮させる需要も増えているようです。 パンデミックで生まれたニューノーマルはイノベーションの波がさまざまな業界に押し寄せていることを目の当たりにしています。その背景には、対策として先端のテクノロジーを活用してDX変革を実施しようとしてる企業は少なくありません。 市民の需要やイノベーションに対応するために、多くの製薬会社は生産性および製品品質を向上させるための先端技術を導入する傾向があります。     製薬プロセス全体のデジタル化を希望する大手会社 弊社のお客様はベトナムにおける医薬大手企業に向けて、医薬品製造・加工を行うリーディングカンパニーです。当時、お客様は二つの課題に直面していました。一つ目は、既存の業務フローに多くの手動作業があって、紙の書類が山のように積まれたり、生産データをエクセルに入力したりするため、紛失書類やデータ入力中のエーラーが多かったことです。二つ目は、お客様が長期受注に対応するために作業場や工場の増設を計画していたものの、既存のシステムが進歩管理や工程管理、計画管理などを処理しきれなかったことです。それにとどまらず、医薬品産業の特殊として政府機関からの許可を受けて医薬品を製造するために、お客様は医薬品等製造業許可申請書などを管理するためのシステムを求めていました。 弊社に訪れた時、お客様は多くの企業からコンサルティングをうけておりましたが、特殊的な需要に合った一つのシステムを活用するだけでいいソリューションはまだありませんでした。製造業をはじめとする業界での実績が豊富な我々は、お客様の話を拝聴して、会社や工場の状況と課題を分析した上で、医薬品等製造業許可申請書などを管理するためのモジュールを含む生産管理システム・MES-Xプラスを提案しました。     お客様のニーズにカスタマイズされる生産管理システム・MES-Xプラス 弊社のMES-Xプラス(WMS-Xのモジュールを組み合わせ)はお客様の需要に特化して設計されました。MES-Xプラスの主な機能: 全ての生産データをリアルタイムで管理 原材料や、在庫量、3段階の梱包状態等を管理して、生産・経営の意思決定支援のための生産データを検索 [...]

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アプリケーション開発 製造
製造企業におけるHRMシステムの重要性

製造業は、生産ラインがスムーズに稼働するように、従業員、工場、その他のリソースが効率的に機能することに依存する必要があります。 他の製造ユニット部門は労働力に依存するため、製造ユニットの従業員は熟練して働く必要があります。人の要素に緊密な関係があるため、人事管理システムは製造企業にとって重要な役割を果たしています。本記事では、製造企業におけるHRMシステムの重要性を説明いたします。   1.採用管理 製造部門の人事部門が果たす重要な役割は、必要な人材を採用することです。 たとえば、工場で特定の機械を購入したとします。機械が最適なレベルで動作していることを確認するには個別の専門知識が必要です。 同様に、マシンの動作が、そのマシン専用に設計されたソフトウェアを備えたアップグレードされたサーバーに関連付けられていることを確認する必要があります。 これらはすべて、マシンの操作に関する一定レベルの専門知識とコンピューターの知識を必要とします。 そのためには、機械やコンピューターの操作に関する専門知識を持つ人材を採用する必要があります。 候補者を選択したら、候補者を採用し、トレーニングし、彼らが機械を扱う準備ができており、製造部門の作業に適応していることを確認する必要があります。 個別の記録を手動で維持する必要がある場合、プロセス全体は非常に広範囲になります。 ただし、適切な人事管理システムを使用すれば、プロセスを簡素化できます。 採用プロセスを簡素化するには、通常、人事ソフトウェアの一部である応募追跡システムが必要です。 ソフトウェアベースの管理システムを選択すると、人事部門の作業負荷が軽減されるだけでなく、従業員の専門知識についてより良い視点が得られます。   [...]

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AI・オートメーション 製造
製造業の人手不足下で生産管理を効率化するソリューション

多くの業界で、コロナ禍の影響で人手不足を深刻化していくと思われています。特に、きつい・汚い・危険の3Kを持っている製造業はあまり労働者の注目を引きません。その背景に、製造企業は生産を効率的に管理するために、どうすればいいかを考慮した上で、本記事を執筆いたします。   1. 製造業の人手不足の背景 経済産業省「ものづくり人材の確保と育成」では、製造業の就職者数は2002から2020にかけて18年間で約157万人減少しています。特に、コロナ禍の影響で製造業の人手不足が深刻になってきています(統計局により、2021年に建設業の就職者数は前年に比べて減少した) 理由は仕事環境が体に良くないし、外勤時間が多いし、一回の不注意だけで生命を脅かすという評価された製造業が若い労働者の心を惹かれないからです。更に、高齢化社会の影響で多くの製造企業は技能を持つ人材を不足しています。このように、きつい・汚い・危険の3kだと評価される製造業は、他の業界と比べて競争力がより低いです。 人手不足(特に技能を持っている人材の不足)は製造業に悪影響を及ぼしています。明らかなことは、人の力により製品を製造したり販売したりするために、企業の利益が得られます。また、若手社員を雇用しても、社員が業務をこなす時間はけっこうかかるので、この時間のギャップで営業を維持しづらいかもしれません。 では、人手不足の背景に、どうやって新たな価値を創出するかという問題が浮き堀になってきました。技術が発展しなかった昔はこれが課題でしたが、現在は別の話でした。AI(人工知能)やIoT、ビッグデータなどの先端技術が急発展しているために、社員数を最低限にしても、生産を効率化することができます。その中で、AIを搭載する製造実行システム(MES)が多大なメリットを与えると思われます。 2.人手不足の下でMES(製造実行システム)のメリット 2.1 オンボーディングプロセスをスピードアップさせる オンボーディングは企業にとって重要なプロセスです。新社員が素早く仕事環境又は仕事量に慣れてくるかどうかはオンボーディングの質量次第です。オンボーディングをスピードアップするのに役立つMES(製造実行システム)は優れた選択肢です。MESは、直観的なインターフェイスを使用することで、新社員に必要な情報(トレーニング資料や作業指示書等)にアクセスできるようにする権利を付与します。それだけでなく、MESシステムは、スキルまたは統合トレーニング認定を管理できたり、機械および機器を操作する資格のあるスタッフを使用および管理する権利を付与したりします。例えば、作業員は60%以上のOEE(設備総合効率)を確保しなければ、機械を自分で操作することはできません。 2.2 正確なリアルタイムの視覚化 MESの特徴としてはデータをリアルタイムで集約することで、意思決定をより正確に下せます。それは全体的に色々なメリットを提供します。例を挙げれば、商品の状況(在庫有無とか)をリアルタイムで把握することで、倉庫の商品を検査する作業員を省きます。もう一つの例として、工場の生産状況をリモートでリアルタイムに視覚化することで、管理人員を削減できることが挙げられます。 2.3 プロセスを自動的に監視 現在、製造企業はMESシステムをPLC(プログラマブルろロジックコントロール)やIoT等に統合できるようになったことで、生産プロセスを自動的に監視できます。製品や機械等のデータをMESがリアルタイムに集約して、処理してから報告します。それにより、企業は生産プロセスに何か問題があったかを直ぐに把握できます。同時に、MES は迅速な技術ソリューションを統合し、商品の欠陥を最小限に抑え、より良い製品品質を保証します。 [...]

建設 製造
製造業のMES導入するための6つのステップ

MESは、企業がデジタルトランスフォーメーションの問題に直面したときにますます広く登場するキーワードです。ただし、最適な条件であっても、MESシステムの実装は比較的複雑なプロセスであり、多くの要件を必要とするため、一部の企業は依然として躊躇しています。ただし、製造企業が4.0の時代に競争上の優位性を生み出し、持続的に発展することを望む場合、MESシステムの実装は依然として不可欠であり、ここで行う必要があるのは、その複雑さを軽減するための最良の機会を見つけることです。これらの「機会」は、製造企業がMESシステムを正常に展開するための6つのステップで次のように要約できます。 1.MESシステムを実装する際の目標を理解する 管理者は、MESシステムの実装を開始する前に、目標を達成することを明確に定義する必要があります。これは、計画を開始する際の重要なステップですが、見過ごされがちです。 これらの目標をガイドとして使用すると、実装プロセスを順調に進めるのに役立ちます。展開の目標がビジネスのダイナミクスと一致すると、最適なMESシステムの選択と設計も容易になります。 2.MESの準備状況を評価します。システム実装計画 技術的 MESシステムの導入は、生産のデジタルトランスフォーメーションプロセスの最初のステップの1つであるため、強固なデジタル基盤の確立は避けられません。 多くの企業は、基本的な準備が不足しているため、実装プロセスで多くの技術的なギャップに遭遇し、展開ステップ間のシームレス性に影響を与えています。さらに、企業が技術的な準備状況を誤って判断した場合、テクノロジーや目的のプロセス設定を誤って選択する可能性があります。 企業が自己評価し、デジタルプラットフォームの準備ができていないことに気付いた場合、企業が参照すべき1つの提案は、情報技術ソリューションプロバイダーに専門家の助けを求めることです。 その他の要因について 上記のように、MESシステムの実装は複雑なプロセスであり、プロジェクトをスケジュールどおりに確実に実行し、期待どおりの結果を達成するための適切な人材を備えた、別個のプロジェクトチームの設立が必要になることがよくあります。 また、リソース、予算、適用範囲など、他の基準も考慮する必要があります。 3.MESを選択します。サプライヤー 適切なサプライヤーを選択すると、MESの実装プロセスがよりスムーズかつ効率的になります。この選択は、次のような情報を見つけた後で決定できます。 サプライヤーが行った特定のケーススタディ [...]